Reduktory
Wyróżnij wpis w katalogu
Czynności międzyoperacyjnej kontroli technicznej zmontowanych podzespołów i montowanych aparatów, a także kontrolę ostateczną należy zawsze mechanizować.
1. Sprawdzenie prawidłowości wzajemnego położenia części, odstępów między nimi, sił nacisku itp. należy wykonywać za pomocą sprawdzianów, mechanizmów i urządzeń specjalnych.
2. Kontrolę parametrów elektrycznych celowo jest wykonać za pomocą przeznaczonych do tego celu urządzeń, stanowisk oraz układów o działaniu półautomatycznym lub automatycznym.
Transport i podnoszenie
Niezbędne jest szerokie stosowanie następujących urządzeń transportowo-dźwigowych:
a) urządzenia transportowe: przenośniki, w tej liczbie wstrząsowe, transportery rolkowe, wózki itp.
b) urządzenia dźwigowo-transportowe: przenośniki jednoszynowe, podnośniki obrotowe, suwnice, dźwigi między piętrowe itp.
c) urządzenia podnoszące: wciągarki, podnośniki elektryczne i pneumatyczne, podnośniki-wywrotki itp.
- Aktualizacja - data: 01.10.2015, godz: 08:39
- Ilość wyświetleń: 1536
- ID strony w katalogu: 5216
- Link nie działa? / Spam? - Kliknij
Podobne słowa kluczowe
CHM, przekładnie walcowe, motoreduktory, CHC, reduktory, motoreduktory GCM, przekładnie, przekładnie ślimakowe, motovario, nmrv
Kategorie
Zareklamuj stronę www.reduktory.com:
Zobacz podobne wpisy w tej kategorii:
-
Falowniki Sinamics
========================================================================
W przypadku styków dociskowych trzeba również zapewnić następujące warunki:
a) przechył styków lub ruch mechanizmu styków ruchomych od chwili początkowego zetknięcia się do chwili zupełnego zamknięcia powinien zawierać się w granicach określonych dla każdego rodzaju aparatu.
b) przy montażu trzeba ustawić docisk styków w określonych granicach przy różnych położeniach styków: docisk wstępny (w chwili początkowego zetknięcia), docisk końcowy (po zakończeniu ruchu mechanizmu), a w stycznikach pneumatycznych docisk przy pełnym roboczym ciśnieniu w cylindrze pneumatycznym.
Docisk mierzy się dynamometrem lub ciężarkiem przy użyciu bibuł lub ceratki dla sprawdzenia utraty styczności. Docisk wstępny mierzy się przy otwartych stykach. Docisk końcowy mierzy się przy zamkniętych stykach. Dla ułatwienia pomiarów można przewidzieć w styku ruchomym otwór na hak dynamometru.01.10.2015 godz.: 08:16 wyśw.: 1465 ID str.: 5200 Więcej -
Graficzne tabliczki
Główne kierunki udoskonalania montażu aparatów elektrycznych są następujące:
1. Opracowanie konstrukcji aparatów elektrycznych z punktu widzenia technologii montażu i dostosowywanie ich konstrukcji do montażu zmechanizowanego lub automatycznego.
2. Zwiększenie stopnia wzajemnej wymienialności części i podzespołów.
3. Intensyfikacja procesów montażowych w celu skrócenia czasu ich trwania. W tym celu trzeba intensyfikować operacje montażowe poprzez polepszenie organizacji i prędkości ruchu tak montowanych części i podzespołów jak i narzędzi, urządzeń oraz mechanizmów stosowanych w montażu.
Operacje montażowe przewidywane do intensyfikacji są następujące:
a) transport części, podzespołów i aparatów;
b) dawkowanie spływu części i podzespołów;
c) ustawienie wzajemne montowanych części, podzespołów i aparatów;
d) łączenie części i podzespołów ze sobą i z montowanymi aparatami.
4. Mechanizacja częściowa i kompleksowa.
5. Automatyzacja częściowa i kompleksowa.
6. Wprowadzenie linii potokowych.
7. Organizacja pracy na stanowisku roboczym.
8. Organizacja prac nad postępem technologicznym w montażu, opracowywanie gniazd obróbczych (w produkcji zróżnicowanej) na bazie typizacji procesów technologicznych.01.10.2015 godz.: 08:47 wyśw.: 1060 ID str.: 5221 Więcej -
Motoreduktory
Rodzaje montażu
1. Montaż z indywidualnym ślusarskim dopasowaniem części. Występuje w zasadzie tylko przy jednostkowej produkcji aparatów, np. modeli i unikalnych aparatów dla urządzeń laboratoryjnych i badawczych.
2. Montaż z ograniczoną zamiennością części sprowadza się do trzech metod:
Metoda pierwsza — dodatkowa obróbka jednej z części kompensuje niedokładności wykonania. Metoda druga — zastosowanie przewidzianego konstrukcją urządzenia
kompensującego niedokładności. Metoda trzecia — rozsortowanie montowanych części na grupy wg wymiarów lub parametrów elektrycznych i osiągnięcie w ten sposób w blokach wymienialności części. Montaż z ograniczoną zamiennością części występuje przede wszystkim w produkcji małoseryjnej, co umożliwia obniżenie kosztu wyrobu. Stosuje się go np. przy produkcji wielkich wyłączników olejowych, ciężkich aparatów trakcyjnych itp.
3. Montaż z pełną zamiennością części stosuje się przy produkcji wielkoseryjnej i masowej, np. niskonapięciowej aparatury rozdzielczej, zwalniaków magnetycznych, sprzętu instalacyjnego.01.10.2015 godz.: 08:53 wyśw.: 1409 ID str.: 5224 Więcej