Falowniki - serwis
Montaż komór łukowych i elektromagnetycznych układów wydmuchowych
Komory łukowe
Zasadniczym zagadnieniem występującym przy montażu komór łukowych jest prawidłowe ustawienie ich względem układu stykowego. Ścianki, przegrody i inne części komory nie mogą dotykać ruchomych części mechanizmów stykowych i innych oraz powinny być od nich oddalone na odległość podaną w rysunkach.
W komorach łukowych o wydmuchu magnetycznym, stalowe nabiegunniki magnetowodów powinny przylegać ściśle bez szczelin do powierzchni czołowych rdzeni układu magnetycznego wydmuchu.
Komory powinny dawać się łatwo nakładać na aparaty jak również zdejmować, zapewniając zarazem pewne osadzenie.
Montaż prostych konstrukcji istniejących komór łukowych może być zautomatyzowany np. w BHHłiT Elektromasz w Charkowie skonstruowano automat do komór łukowych składających się z fibrowych płyt bocznych i stalowych płytek dejonizacyjnych. Takie komory stosuje się w wyłącznikach samoczynnych.
Z praktyki zagranicznej znana jest automatyczna linia do montażu podobnych komór łukowych w firmie Westinghouse w USA.
- Aktualizacja - data: 01.10.2015, godz: 08:29
- ID strony w katalogu: 5203
- Link nie działa? / Spam? - Kliknij
Podobne słowa kluczowe
dystrybutor, styczniki, reduktory falowniki, silniki elektryczne, Dobór falowników Serwis falowników, sterowniki, omron, przemienniki, regulatory
Kategorie
Zareklamuj stronę www.falowniki.ppp.pl:
Zobacz podobne wpisy w tej kategorii:
-
Falowniki 8200
Sprawdzanie połączeń
Przy skomplikowanych schematach, również przy montażu w wiązkach, gdy trudno prześledzić skąd biegnie ten czy inny przewód, należy stosować elektryczne metody odnajdywania końców przewodów. Dawniej do tego celu stosowano dzwonek elektryczny i dlatego dziś mówimy o przedzwanianiu przewodów. Zamiast dzwonka obecnie stosuje się lampkę elektryczną.
Bardzo wygodne w pracy są kieszonkowe próbniki ciągłości żył składające się z bateryjki, żaróweczki i przewodów z końcówkami. Przy dużym zakresie prac sprawdzanie połączeń można zautomatyzować.
Technologiczne instrukcje montażu. Usytuowanie prac montażowych w ogólnym rozplanowaniu zakładu
Technologiczne instrukcje montażu
Instrukcje montażu są podstawowymi dokumentami produkcji określającymi technologię montażu aparatu elektrycznego. Opracowuje się je dla podzespołów i całego aparatu. Między oboma rodzajami instrukcji nie ma istotniejszej różnicy w traktowaniu zagadnienia.
Wydziały montażowe są ostatnimi ogniwami łańcucha w procesie technologicznym produkcji aparatów elektrycznych. Dlatego w tych wydziałach ujawniają się rezultaty działalności wszystkich przygotowawczo-obróbczych wydziałów fabryki, tu ujawniają się wszystkie braki tak pod względem jakości części i podzespołów jak też organizacji pracy, która powinna zapewniać należyty spływ części i podzespołów dla wydziałów montażowych. Z tego względu pożądana jest ścisła codzienna więź wszystkich wydziałów fabryki z wydziałem montażowym. Taka więź w znacznym stopniu zależy od prawidłowego usytuowania wydziałów montażowych w ogólnym rozplanowaniu zakładu tak, aby można było osiągnąć możliwie najkrótsze drogi transportu materiałów, części, podzespołów i gotowych aparatów.01.10.2015 godz.: 08:26 ID str.: 5208 Więcej -
Motoreduktory Lenze
Jakość i kontrola techniczna aparatów elektrycznych
Przy montażu poszczególnych podzespołów i całych aparatów elektrycznych niezależnie od ich rodzaju lub typu trzeba kierować się wieloma ogólnymi wymaganiami jakościowymi odnoszącymi się zwłaszcza do wyglądu i niezawodności eksploatacyjnej.
Zasadnicze wymagania są następujące:
1. Części przeznaczone do montażu powinny być wykonane ściśle według rysunków, starannie wykończone, bez zadziorów. Części powinny być wzajemnie wymienne, a zwłaszcza części szybciej zużywające się (styki — złącza podatne, cewki, sprężyny, niektóre części izolacyjne, komory łukowe i ich części wymienne itd. ).
Mniejszy nacisk na wzajemną wymienność części można kłaść w produkcji małoseryjnej w przypadku części nie zużywających się. Części aparatów powinny być czyste.
2. Pomieszczenie i stanowiska robocze przeznaczone do montażu powinny być czyste. Należy zwrócić uwagę na to, żeby na części aparatów, zwłaszcza izolacyjne, nie padały metalowe opiłki i wióry oraz żeby części nie zanieczyściły się w czasie montażu. Należy przedmuchiwać je sprężonym powietrzem.
3. Części w czasie montażu nie powinny ulegać zgięciom, nie powinny mieć śladów uderzeń przecinakiem, młotkiem, niestarannego piłowania oraz innych usterek.
4. Szczególnie uważnie należy obchodzić się z częściami izolacyjnymi pokrytymi lakierem lub emalią. W związku z tym w procesie obróbki i transportu części i podzespoły powinny być układane w skrzyniach obitych tkaniną lub wojłokiem. Podobne zabezpieczenia należy stosować również na stołach i wózkach transportowych.01.10.2015 godz.: 18:35 ID str.: 5211 Więcej -
Pegopolska.pl Bezpieczniki gazowe
Dystrybucją reduktorów centralnych i szybkozłączy gazowych zajmuje się firma Pego Polska. Od 1999 r. jesteśmy dystrybutorem armatury przeznaczonej do pracy z gazami technicznymi. Jesteśmy przedstawicielem firmy HORNUNG i IBEDA, dostarczając reduktory i systemy rozprężania gazów technicznych oraz bezpieczniki sieciowe i szybkozłącza gazowe. Pełną ofertę prezentujemy na naszej stronie i w razie pytań zapraszamy do kontaktu.
10.02.2020 godz.: 13:22 ID str.: 13776 Więcej