Softstarty Danfoss
Operacje montażowe należy mechanizować niezależnie od tego, gdzie są wykonywane: na stanowisku ślusarskim czy na taśmie w przypadku montażu potokowego.
1. Nierozłączne połączenia spawane, lutowane, nitowane, rozwalcowywane należy wykonywać za pomocą odpowiednich maszyn i narzędzi mechanicznych, elektrycznych czy pneumatycznych.
W przypadku nierozłącznych, nitowanych połączeń części metalowych i z mas plastycznych występuje możliwość uszkodzenia części z mas plastycznych lub nie dość sztywnego połączenia części. W celu uniknięcia tych wad operację tę celowe jest wykonywać na niciarkach wibracyjnych.
Do niedawna stosowano niciarki wibracyjno-udarowe, które działały w sposób czysto mechaniczny. Jednakże znaczne wymiary, ciężar i skomplikowana konstrukcja tych maszyn utrudniały ich zastosowanie, szczególnie w produkcji potokowej na taśmie.
2. Rozbieralne połączenia śrubowe należy wykonywać na specjalnych maszynach wkrętowych do śrub, nakrętek, wkrętów posiadających napęd elektryczny, pneumatyczny lub hydrauliczny. Prócz maszyn jednowrzecionowych stosuje się również wielowrzecionowe. Trzeba stosować też urządzenia do odpowiedniego ustawiania części złącznych i kompletowania śrub z podkładkami.
- Aktualizacja - data: 01.10.2015, godz: 08:41
- ID strony w katalogu: 5218
- Link nie działa? / Spam? - Kliknij
Podobne słowa kluczowe
falowniki omron, lenze, reduktory, Softstarty, przekładnie, styczniki, falownik, motovario, silniki, falowniki, regulacja napędów
Kategorie
Zareklamuj stronę www.softstarty.pl:
Zobacz podobne wpisy w tej kategorii:
-
Motoreduktory Lenze
Jakość i kontrola techniczna aparatów elektrycznych
Przy montażu poszczególnych podzespołów i całych aparatów elektrycznych niezależnie od ich rodzaju lub typu trzeba kierować się wieloma ogólnymi wymaganiami jakościowymi odnoszącymi się zwłaszcza do wyglądu i niezawodności eksploatacyjnej.
Zasadnicze wymagania są następujące:
1. Części przeznaczone do montażu powinny być wykonane ściśle według rysunków, starannie wykończone, bez zadziorów. Części powinny być wzajemnie wymienne, a zwłaszcza części szybciej zużywające się (styki — złącza podatne, cewki, sprężyny, niektóre części izolacyjne, komory łukowe i ich części wymienne itd. ).
Mniejszy nacisk na wzajemną wymienność części można kłaść w produkcji małoseryjnej w przypadku części nie zużywających się. Części aparatów powinny być czyste.
2. Pomieszczenie i stanowiska robocze przeznaczone do montażu powinny być czyste. Należy zwrócić uwagę na to, żeby na części aparatów, zwłaszcza izolacyjne, nie padały metalowe opiłki i wióry oraz żeby części nie zanieczyściły się w czasie montażu. Należy przedmuchiwać je sprężonym powietrzem.
3. Części w czasie montażu nie powinny ulegać zgięciom, nie powinny mieć śladów uderzeń przecinakiem, młotkiem, niestarannego piłowania oraz innych usterek.
4. Szczególnie uważnie należy obchodzić się z częściami izolacyjnymi pokrytymi lakierem lub emalią. W związku z tym w procesie obróbki i transportu części i podzespoły powinny być układane w skrzyniach obitych tkaniną lub wojłokiem. Podobne zabezpieczenia należy stosować również na stołach i wózkach transportowych.01.10.2015 godz.: 18:35 ID str.: 5211 Więcej -
Przekładnie Motovario
Organizacyjno-techniczne formy montażu
1. Montaż stacjonarny odbywa się na określonym stanowisku roboczym, do którego dostarcza się wszystkie niezbędne części i gdzie znajdują się pracownicy z odpowiednimi narzędziami. Istnieją dwa rodzaje takiego montażu:
Pierwszy rodzaj — to montaż wg zasady koncentracji. W tym przypadku całą pracę wykonuje jeden człowiek lub jedna brygada w jednym pomieszczeniu montażowym. Tę niedoskonałą metodę montażu stosuje się w produkcji jednostkowej lub małoseryjnej.
Drugi rodzaj — to montaż wg zasady zróżnicowania, np. oddzielenie montażu podzespołów od końcowego montażu aparatów. Montaż poszczególnych podzespołów jest przy tym wykonywany równolegle przez różne osoby lub brygady. Ten rodzaj montażu jest często stosowany w produkcji małoseryjnej. Oddzielenie montażu podzespołów od montażu końcowego jest posunięciem korzystnym, gdyż umożliwia organizowanie linii potokowych przy montażu stacjonarnym.01.10.2015 godz.: 08:52 ID str.: 5223 Więcej -
Dystrybutor napędów
Aparat elektryczny
W technologicznym schemacie montażu aparatu uwidacznia się kolejność operacji montażowych; prostokątami ze znakiem M oznaczono podzespoły i bloki.
Schemat elementów składowych każdego podzespołu i każdego bloku jest analogiczny do schematu montażu aparatu. Miejsce gotowego aparatu na tych schematach zajmuje podzespół lub blok.
Niektóre aparaty nie mają wszystkich wymienionych na schemacie bloków i podzespołów, np. aparaty niskonapięciowe nie mają izolatorów wysokiego napięcia; liczne aparaty bez mechanizmowe nie mają części stykowych, inne nie mają komór łukowych lub osłon.
Kolejność montażu podzespołów, poczynając od podstawowego, czasem jest inna niż podano na schemacie. Tak w niektórych rodzajach styczników celowe jest zacząć montaż od układu elektro magnesowego, a następnie zmontować części stykowe. Czasem części dwóch podzespołów lub bloków tworzą w aparacie pewną całość, np. w licznych wyłącznikach wysokonapięciowych części mechanizmu stykowego i komory łukowej tworzą jeden podzespół lub blok.
Oprócz poszczególnych aparatów z każdym rokiem rośnie produkcja kompletnych urządzeń, składających się zwykle z kilku aparatów, zmontowanych we wspólnym podstawowym podzespole lub wspólnym bloku, połączonych przewodami elektrycznymi, a czasem i mechanizmami. Wymienić tu można rozdzielnice, pulpity sterownicze odbiorów prądu, szafy aparatowe, skrzynki rozdzielcze itd.01.10.2015 godz.: 08:57 ID str.: 5227 Więcej